ZZYP自力式二氧化碳CO2減壓閥的詳細資料：
ZZYP自力式二氧化碳CO2減壓閥 產品說明
為克服現有技術的缺陷，本實用新型提供了一種自力式減壓閥，其目的在于解決閥內前后壓力快速平衡的問題。 自力式減壓閥的工作由閥后壓力進行控制，當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小;當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。
無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改彎兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，自力式壓力控制閥廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
自力式調壓閥(氣體減壓閥)有單座、套筒二種結構;執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN15～250;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
自力式調壓閥原理：
自力式調壓閥(氣體減壓閥)在工業上廣泛應用，是一種無需外來資源，只需要被測介質自力壓力、溫度或者流理的變化，設定預先的值就能自動調節的一種控制裝置，這是一種節能型儀表，具有控制執行等多功能的儀表控制系統。它的種類可分為自力式壓力調節閥，自力式微壓差壓調節閥，自力式溫度調節閥，自力式蒸汽減壓穩壓閥。適用無供電供氣又需自動控制的場合。
自力式減壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定二氧化碳為無色、無味、不助燃、不可燃窒息性氣體，密度比空氣略大，能溶于水，并生成碳酸。空氣中的二氧化碳含量為387ppmv，空氣氣中的二氧化碳含量隨季節變化，當春夏季來臨時，植物由于光合作用消耗二氧化碳，其含量隨之減少；
co2是無色無味且無臭的氣體。
1、co2的化學名稱叫做二氧化碳，化學式為co2，化學式量為44.0095，是一種在常溫下無色無味且無臭的氣體，也是碳氧化物之一，用通俗的話來說就是碳酸氣，有時也叫碳酸酐或碳酐，此外，還是空氣的重要組成成分之一。
2、二氧化碳是一種在常溫下無色無味無臭的氣體。化學式為CO，式量44.01，碳氧化物之一，俗名碳酸氣，也稱碳酸酐或碳酐。常溫下是一種無色無味氣體，密度比空氣略大，溶于水(1體積HO可溶解1體積CO)，并生成碳酸。
3、二氧化碳物理性質：二氧化碳的沸點為-78.5℃,熔點為-56.6℃,密度比空氣密度大，溶于水。化學性質：二氧化碳的化學性質不活潑.熱穩定性很高，不能燃燒，通常也不支持燃燒，屬于酸性氧化物，具有酸性氧化物的通性，因與水反應生成的是碳酸，所以是碳酸的酸酐。
產品特點：
1、自力式壓力調節閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
3、壓力設定值在運行期間可連續設定。
4、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
5、橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執行器參數
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 .小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間.大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
ZZYP自力式二氧化碳CO2減壓閥主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
其解決技術問題的技術方案是：自力式減壓閥，包括閥體，閥體上設有閥蓋，閥體與閥蓋之間密封設置有膜片，閥體內設置有閥盤，閥盤一端與膜片貼合，閥體內設有位于閥盤另一端的閥座，閥座與閥盤配合將閥體封堵，閥蓋內設有空腔，空腔內滑動設置有閥桿，閥桿穿過膜片與閥盤固定，閥桿上套接有壓板，壓板將膜片固定在閥盤上，閥桿上套接有彈簧，彈簧兩端分別抵住壓板和閥蓋內頂壁，閥體進口與空腔之間設有高壓控制回路，閥體出口與空腔之間設有低壓控制回路。
注意事項
二氧化碳需要密閉操作，通過對氣體管道的試壓和檢漏，保證氣體管道不漏氣，工作場所應提供良好的自然通風條件，操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。
瓶裝二氧化碳為高壓液化氣體，使用時應經合格減壓器減壓降壓后方可使用，搬運時應使用鋼瓶手推車，輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。
當二氧化碳含量增加導致氧氣含量低于19.5%時有可能引起窒息。
包裝二氧化碳的氣瓶上均有使用的年限，凡到期的氣瓶必須送往有部門進行安全檢驗，方能繼續使用。
每瓶二氧化碳在使用到尾氣時，應保留瓶內余壓在0.5MPa，最小不得低于0.25MPa余壓，應將瓶閥關閉，以保證氣體質量和使用安全。
二氧化碳在運輸儲存、使用時都應分類堆放，嚴禁可燃氣體與助燃氣體堆放在一起，不準靠近明火和熱源，應做到勿近火、勿沾油臘、勿爆曬、勿重拋、勿撞擊，嚴禁在氣瓶身上進行引弧或電弧，嚴禁野蠻裝卸。
固體二氧化碳也叫干冰，其超低溫能凍傷皮膚。
本實用新型結構巧妙，通過將閥前壓力控制與閥后壓力控制合一的方式，實現對閥后壓力的快速調節。現在市面上大部分的減壓閥都是由黃銅或者不銹鋼制成，減壓閥的構造基本相似，均由活門頂桿、調壓彈簧、彈性薄膜裝置、減壓門等零部件組成。
由于氣瓶內壓力較高，而氣焊和氣割和使用點所需的壓力卻較小，所以需要用減壓閥來把儲存在氣瓶內的較高壓力的氣體降為低壓氣體，并應保證所需的工作壓力自始至終保持穩定狀態。總之，減壓閥是將高壓氣體降為低壓氣體、并保持輸出氣體的壓力和流量穩定不變的調節裝置。
減壓閥按用途不同可分為氧氣減壓閥，乙炔減壓閥，二氧化碳減壓閥，氬氣減壓閥等。按構造不同可分為單級式和雙級式兩類；按使用量分管路減壓閥，用于氧氣匯流排，乙炔匯流排，丙烷匯流排，二氧化碳匯流排，氬氣匯流排，氮氣匯流排，氫氣匯流排等。
終端減壓閥用于氧氣接頭箱，終端箱，乙炔接頭箱；終端箱，丙烷接頭箱，終端箱，氬氣接頭箱終端箱，二氧化碳接頭箱，終端箱天然氣接頭箱。工作原理不同可分為正作用式和反作用式兩類。目前，常見的國產減壓閥以單級反作用式和雙級混合式兩類為主。
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