安全閥背壓調試
上海申弘閥門有限公司
之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹安全閥背壓試驗③所列不同或補充的壓力。
4)以液體為介質，背壓為大氣壓的試驗
①試驗布置
a)壓力源可以是一個泵或一個同高壓壓縮氣源組合的液體儲罐。應采取措施以保證
{“——
b)繼續升高閥門進口壓力直到閥門達到并保持在排放狀態，同時觀察閥門的動作，記
錄排放壓力、開啟高度和背壓力。然后逐漸降低進口壓力直到閥門關閉，同時觀察閥門的
動作，記錄回座壓力和背壓力。
注：在上述程序a）和b）中，應注意保持背壓力為一個盡可能穩定的值1
。)重復。）和b），直到整定壓力、排放壓力、回座壓力和背壓力均為確定和穩定值為止
（至少應重復兩次）。
d)進行排量試驗時，升高進口壓力使之達到并保持在額定排放壓力．直到流量測量儀
表和背壓力表顯示穩定狀態。
。)關閉試驗容器疏水口，并記錄或標記水位計玻璃管中冷凝液的初始水位。
f)安全閥背壓試驗記錄下列數據：
——閥進口壓力；
一閥進口熱量計排放溫度；
——閥開啟高度；
*量計進口靜壓力；
*量計差壓力；
——流量計處熱量計排放溫度5
——背壓力。
g)在運行終了時，再次記錄水位計上的新水位，用重量或容積法確定冷凝水量并作
記錄。
h)緩慢降低進口壓力并再次記錄閥門回座壓力和背壓力。
i)在大多數情況下，希望或要求閥門在一個給定的背壓范圍內進行試驗。在這種情況
下，為方便起見可在進行上述程序。）時選擇該范圍的zui低或zui高值作為背壓值。然后給予
背壓某個增量或減量，并在每次改變背莊值時重復程序8）～h）。
④帶排放背壓的試驗程序
。)升高閥門進口壓力。當壓力達到預期整定壓力的90%以后．升壓速率應不超過
o．Ol MPa／。，或為任何一個對讀取壓力所必要的更低速率。觀察并記錄閥門的整定壓
力以及其他需要或有關的特性值。
b)繼續升高閥門進口壓力直到閥門達到并保持在排放狀態。調整排放背壓力到要求
的值，同時觀察閥門的動作，記錄排放壓力，開啟高度和背壓力。然后逐漸降低進口壓力直
到閥門關閉，同時觀察閥門的動作，記錄回座壓力和背壓力。
。)重復。）和b），直到整定壓力、排放壓力、回座壓力和背壓力均為確定和穩定值為止
（至少應重復兩次）。
d)進行排量試驗時，升高進口壓力使之達到并保持在額定排放壓力，直到流量測量儀
表和背壓力表顯示穩定狀態。
。)關閉試驗容器疏水口，并記錄或標記水位計上冷凝液的初始水位。
f)記錄下列數據：
——閥進口壓力；
一閥進口熱量計排放溫度
——闊開啟高度；
——流量計進口靜壓力；
——流量計差壓力；
——流量計處熱量計排放溫度5
——背壓力。
g)在運行終了時，再次記錄水位計上的新水位，用重量或容積法確定冷凝水量并作
記錄。
h)緩慢降低進口壓力并再次記錄閥門回座壓力和背壓力。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥在大多數情況下，希望或要求閥門在一個給定的背壓范圍內進行試驗。在這種情況
下，為方便起見可在進行上述程序b）時選擇該范圍的zui低或zui高值作為背壓值。然后給予
背壓某個增量或減量，并在每次改變背壓值時重復程序a）～h）。
⑤安全閥背壓調試觀察機械特性
見4.1.3.4中2）④。
⑥記錄補充數據
在帶附加背壓或排放背壓的試驗過程中，可能要求或需要記錄與4.1_3.4中5）③或
4.1.3.4中j）④所列不同或補充的壓力。
6)以空氣或其他氣體為介質，背壓高于大氣壓的試驗
①安全閥背壓試驗試驗布置
a)推薦的試驗布置如圖4 2、圖4-5及圖4 6所示。應使用安裝在閥門上游側的流量計
來測定排量。圖4 2表示到試驗閥門為止的推薦試驗布置方案。圖4-5和圖4-6表示排放
側的布置。
b)圖4 5表示在閥門達到整定壓力之前具有附加背壓的推薦試驗布置。應提供一個
控制閥以控制在試驗閥開啟前、開啟過程中和開啟之后的背壓力。管道的布置方式虛使冷
凝液不會積聚在管道中。在背壓容器上應設置排水口。
。)圖4 6表示具有排放背壓時的推薦試驗布置。所需的設備包括在試驗閥開啟后控
制所產生背壓大小的手段以及測量在試驗閥排放管中靜壓力的手段。
②試驗步驟
。)大氣背壓試驗：試驗可用來確定閥門在大氣背壓下排放時的性能。此時，閥門應裝
設如圖4 2所示的大氣排放管。試驗程序應按4.1.3.4中3）②的要求。執行這部分程序并
記錄商定的數據。
注：當閥門向大氣排放時，這部分試驗的目的可能僅為確定和記錄閥門的整定壓力和回座壓力，以及
閥門在額定排放壓力下的開高。在這種情況下，4 1 3.4中3）②中有關排量測定的部分可以省去。
b)背壓試驗：如果已進行大氣背壓的試驗，則在該試驗后，根據所要求背壓的類型按
圖4 5或圖4 6的要求安裝排放系統。
③安全閥背壓試驗帶附加背壓的試驗程序
a)調節閥門背壓即排放管道中的壓力到要求的值。升高閥門進口壓力。當壓力達到
預期整定壓力的90%以后，升壓速率應不超過o．01 MPa/s，或為任何一個對讀取壓力
所必要的更低速率。觀察并記錄閥門的整定壓力以及其他需要或有關的特’睦值。
b)繼續升高閥門進口壓力直到閥門達到并保持在排放狀態，同時觀察閥門的動作，記
錄排放壓力、開啟高度和背壓力。然后逐漸降低進口壓力直到閥門關閉，同時觀察閥門的
動作，記錄回座壓力和背壓力。
注：在上述程序a）和b）中，應注意保持背壓力為一個盡可能穩定的值。
c)重復a）和b），直到整定壓力、排放壓力、回座壓力和背壓力均為確定和穩定值為止
（至少應重復兩次）。
d)進行排量試驗時，升高閥進口壓力使之達到并保持在額定排放壓力，直到流量測量
儀表和背壓力表顯示穩定狀態。
e)記錄下列數據：
——閥進口壓力：
——閥進口溫度；
——閥開啟高度：
——流量計進口靜壓力：
——流量計進口溫度；
——流量計差壓力；
——背壓力。
f)緩慢降低進口壓力并再次記錄閥門回座壓力和背壓力。
g)在大多數情況下，希望或要求閥門在一個給定的背壓范圍內進行試驗。在這種情況
下，為方便起見可在進行上述程序a）時選擇該范圍的zui低或zui高值作為背壓值。然后給予
背壓某個增量或減量，并在每次改變背壓值時重復程序a）～f）。
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④安全閥背壓調試帶排放背壓的試驗程序
a)升高閥門進口壓力。當壓力達到預期整定壓力的90%以后，升壓速率應不超過
0. 01 MPa/s，或為任何一個對讀取贗力所必要的更低速率。觀察并記錄閥門的整定壓
力以及其他需要或有關的特性值。
b)繼續升高閥門進口壓力直到閥門達到并保持在排放狀態。調整排放背壓力到要求
的值，同時觀察閥門的動作，記錄排放壓力、開啟高度和背壓力。然后逐漸降低進口壓力直
到閥門關閉，同時觀察閥門的動作，記錄回座壓力和背壓力。
c)重復a）和b），直到整定壓力、排放壓力、回座壓力和背壓力均為確定和穩定值為止
（至少應重復兩次）。
d)進行排量試驗時，升高閥進口壓力使之達到并保持在額定排放壓力，直到流量測量
儀表和背壓力表顯示穩定狀態。
e)記錄下列數據：
——閥進口壓力；
——閥進口溫度；
——閥開啟高度；
——流量計進口靜壓力；
——流量計進口溫度；
——流量計差壓力；
——背壓力。
f)緩慢降低進口壓力并再次記錄閥門回座壓力和背壓力。
g)在大多數情況下，希望或要求閥門在一個給定的背壓范圍內進行試驗。在這種情況
下，為方便起見可在進行上述程序b）時選擇該范圍的zui低或zui高值作為背壓值。然后給予
背壓某個增量或減量，并在每次改變背壓值時重復程序a）-f)。
c)對于重閉式壓力釋放裝置，重復a）和b），直到整定壓力、排放壓力和回座壓力均為
確定和穩定值為止（至少應重復兩次）。
d)進行排量試驗時，升高裝置進口壓力使之達到并保持在額定排放壓力，直到流量測
量儀表顯示穩定狀態。
e)記錄下列各項：
——壓力釋放裝置進口壓力；
——壓力釋放裝置進口溫度；
——壓力釋放裝置開啟高度（當適用時）；
——流量計進口靜壓力；
——流量計進口溫度；
——流量計差壓力。
f)緩慢降低進口壓力并再次記錄裝置回座壓力。
③用音速推斷式流量計方法測量流量的程序
a)升高壓力釋放裝置進口壓力。當壓力達到預期整定壓力的90%以后，升壓速率應不
超過0. 01 MPa／-s，或為任何一個對讀取壓力所必要的更低速率。觀察并記錄裝置的整
定壓力以及其他需要或有關的特性值。
b)對于重閉式壓力釋放裝置，繼續升高裝置進口壓力直到裝置達到并保持在排放狀
態，同時觀察裝置的動作，記錄排放壓力和開啟高度。然后逐漸降低進口壓力直到裝置關
閉，同時觀察裝置的動作，記錄回座壓力。
c)對于重閉式壓力釋放裝置，重復a）和b）．直到整定壓力、排放壓方和回座壓力均為
確定和穩定值為止（但至少應重復兩次）。
d)進行排量試驗時，升高裝置迸口壓力使之達到并保持在額定排放壓力，直到流量測
量儀表顯示穩定狀態。
e)記錄下列各項：
——壓力釋放裝置進口壓力；
——壓力釋放裝置進口溫度；
——壓力釋放裝置開啟高度（當適用時）；
——流量計進口全壓；
——流量計進口全溫。
f)緩慢降低進口壓力并再次記錄裝置回座壓力。
④觀察機械特性
見4.1.3.4中2）④。
⑤記錄補充數據
在亞音速或音速流量計方法試驗過程中，可能要求或需要記錄與4.1.3.4中3）②或
⑤觀察機械特性
見4.1.3.4中2）④。
⑥記錄補充數據
在帶附加背壓或排放背壓的試驗過程中，可能要求或需要記錄與4.1.3.4中6）與本文相關的產品有石油化工用閥門原則
