鍋爐安全閥校驗方法
上海申弘閥門有限公司
之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹安全閥是鍋爐、壓力容器的重要安全附件。它的作用主要是當設備運行超過工作壓力時，能夠自動開啟排放介質，使設備降到安全工作壓力，確保設備的安全運行。所以安全閥的正常運行，與鍋爐壓力容器的安全關系甚大。對安全閥正確及時的檢驗與維護，是保證其正常運行的重要手段。毫不夸張地說，如果忽視了對安全閥的校驗與維護，則對安全閥的其他種種努力，均會失去效果。在校驗中，發現有一半以上的安全閥密封性能達不到出廠要求，所有安全閥的開啟壓力與出廠合格證上標定的開啟壓力相比，均偏低10%左右。事實上，問題不是出在安全閥制造廠，倒恰好暴露了我國現行的安全閥校驗方法的缺陷。
1鍋爐安全閥校驗方法 現行的校驗方法與存在的問題
目前，我國對安全閥的校驗以形成了制度，由各地質量技術監督部門管理。校驗方法尚無統一的規定，各處根據各自條件自行一套，檢驗裝置不甚統一。
圖1 “小氣量”安全閥校驗裝置
圖1是我國目前使用的兩種典型的校驗裝置，圖1a是用壓縮空氣作為壓力源，用小口徑管線將空氣儲罐與被檢驗的安全閥聯通。圖1b是用氮氣瓶作為壓力源，同樣用小口徑管線將氣瓶與安全閥聯通。實踐表明，此種裝置進行安全閥校驗時，安全閥只漏不跳（即無“砰”聲)。為了調定安全閥的開啟壓力，校驗人員不得不將安全閥的調節圈上調至***高位置（與反沖盤間隙為零），將此時聽到的“砰”聲規定為安全閥的開啟點，相應的壓力為安全閥的開啟壓力。在調定“開啟壓力”后，再將調節圈撥回至原來位置，這種校驗方法存在下列問題:
1.1校驗標定的安全閥開啟壓力小于其實際開啟壓力；
1.2極易損壞密封面；
1.3改變了安全閥的回座壓力；
1.4表讀數困難。
鍋爐安全閥校驗方法組裝時的潤滑與保護
為了保持部分安全閥工作面的潤滑，或便于下次的解體在安全閥組裝時，許多螺紋螺母、接觸面都需要{余抹一些潤滑劑．如防咬合劑或二硫化鉬鋰基脂等。高溫高壓的安全閥在組裝時，需要潤滑的部位大致如下：
(1)閥桿上的所有螺紋。
(2)彈簧下墊片與閥桿接觸面。
(3)彈簧壓緊螺釘與鎖死螺母的所有配合螺紋=
(4)閥桿與閥瓣的接觸面。
(5)頂部的彈簧墊圈與壓緊螺母之間的接觸面（不帶軸承的，要對壓緊螺釘的球頭接觸面進行潤滑；壓緊螺釘與頂部彈簧墊圈帶有推力軸承的，要潤滑推力軸承與過渡墊圈之間的接觸面）。
(6)上、下調節環與其相配合的螺紋。
(7)上、下閥體的連接螺栓與其配合的螺紋。
2 安全閥校驗裝置的要求
對于安全閥校驗裝置，***基本的要求是要有足夠的供氣量。然而對于一個具有很大供氣量的裝置，一方面造價很高，另一方面每次校驗所需時間很長。因此，安全閥校驗裝置的供氣量也不宜過大，但必須滿足下列要求:
2.1 全閥如同使用時一樣，無需調整調節圈而能聽到“砰”聲開啟。
2.2 全閥開啟后，有可測量的明顯的開啟高度。
2.3 安全閥的穩定的回座壓力
3 全閥校驗與維護要點
我國現行的安全閥校驗只是強調“打密封”和“定壓”，當打不住密封時，對閥座或閥瓣進行研磨修理，當定不住壓時，*的辦法就是更換彈簧。然而在很多情況下，解決問題的關鍵并不在于更換彈簧。例如閥芯與導向套的配合質量會影響安全閥開啟的靈活性，這時需要對該處進行適當的處理。應當指出，應將安全閥的校驗與維護結合起來，才能保證安全閥在繼續使用中的性能。
3.1 序
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶一個理想的安全閥校驗程序要經過初校，拆卸，清洗，檢查，修理，潤滑，裝配，打密封，定壓，油漆和封口11個環節。
將安全閥從被保護的壓力設備上卸下后，要進行初步校驗，初校的主要目的是對其使用性能作出初步評價，初校的內容包括測定安全閥的***大密封壓力，開啟壓力，開啟高度，回座壓力以及機械性能等。初校后，便將安全閥拆卸，拆卸要仔細地進行，以免損傷密封面和配合面，拆卸下的零件要進行清洗，除去沉積的固體顆粒以及其他污物。然后對所有的零件進行仔細檢查，對有損傷的零件決定是修理還是更換。要特別注意閥芯與導向套間的配合面，該處極易發生銹蝕，或因固體微粒侵入后造成擦傷，使該處配合不良。如發生這些現象，要及時地進行修理。另外，要仔細地檢查閥瓣以及閥座的密封面，必要時要進行研磨處理。當對所有零件清洗和必要的修理完成后，裝配時，要對各配合面進行適當的潤滑，尤其要對閥芯與導向套間的配合面進行良好潤滑，潤滑油不僅能使滑動靈活，而且作為保護層使配合面不易發生銹蝕。潤滑油的選擇，應注意它不影響被保護設備的操作介質的性能。裝配完成后，進行密封試驗，如果密封不合格，可能是由裝配時某些零件沒有良好配合對中所致，可繼續升壓，使安全閥開啟一、兩次后，再進行密封校驗。“打密封”后進行“定壓”。首先調定開啟壓力，然后觀察開啟高度和回座壓力，以判斷彈簧質量。如果發現回座壓力過高或過低，則需要更換彈簧，以免安全閥在使用時發生震顫，或當安全閥排放時，由于不能及時地回座，對物料有較大的浪費或對工藝條件有較大的破壞。安全閥性能校驗完成后，對安全閥進行油漆防銹處理。待這些全部完成后，對安全閥的出入口法蘭加密封，以免在安全閥安裝前，一些有害介質的侵入。
3.2 期
當安全閥的質量一定時，安全閥的校驗周期主要決定于其操作條件，文件的作者根據他們對安全閥的13年的校驗實踐，對一些使用場合下安全閥的校驗周期推薦如下：
（1）工藝氣集氣罐二年
（2）容積式泵或壓縮機一年
（3）盛裝腐蝕性化學劑的容器一年
（4）具有加熱源的工藝容器，包括蒸餾塔原油冷凝器，低壓冷藏罐等一年
（5）無加熱源的儲存容器二年
（6）鍋爐一年。
3.3校驗管理
對投入使用的每一只安全閥應建立一個“設備號”，該設備號由相應的安全閥。根據每個設備號，為每一只安全閥進行檔案記錄。記錄內容包括：安全閥制造廠名、型號、結構形式、喉徑、開啟壓力、出入口連接法蘭的連接尺寸及壓力規格以及該安全閥的使用與維護情況等。根據該記錄內容還可以選擇安全閥備件。
此外，對設備的每一個防超壓安全泄放點應建立一個“部位號”，以此也有相應的檔案記錄，其內容包括：所處位置，該處的操作壓力與操作溫度，工藝介質名稱，是否同時使用爆破片，所用安全閥的“設備號”等。有關部門根據安全閥檔案記錄及部位檔案記錄，對所管的安全閥建立一個定期校驗計劃表，對安全閥的校驗進行有計劃的科學管理。
結語
安全閥的定期校驗與維修是保證其正常運行的重要手段，安全閥用戶以及有關部門對此應有足夠的認識。現行的“小氣量”安全閥校驗裝置有許多不合理之處，這一問題應引起有關部門的重視，應有統一的標準，建立大氣量安全閥校驗裝置。應將安全閥的校驗與維護結合起來，建立一套科學的、統一的安全閥校驗方法。對安全閥的校驗應進行科學管理，防止漏校和頻校。與本文相關的產品有石油化工用閥門原則
